矽膠製品定製的常見成型方式主要包（bāo）括以下幾種：

  一、模壓成型
  特點：模壓成型是最常見的矽膠製（zhì）品成型方式。通過高溫模具在放（fàng）入添加硫化劑的固體矽膠原料後，施加壓力進行高溫硫化，使其固化成型。這種成型方（fāng）式（shì）製作的矽膠製品硬（yìng）度通常在30°C~70°C之間，製作工藝相對簡單（dān），適用於所有矽膠（jiāo）產品。
  應用場景：廣泛（fàn）應用於各種矽膠按鍵、矽膠雜件、矽膠保護套（tào）等。

  二、液態射出成（chéng）型（注射成型）

  特點（diǎn）：液態射出成型是將矽膠原料分成兩組份，分別加入到射出機中充分混合，然後將其放入模具中（zhōng），通過改變溫度使（shǐ）其成型。這種方式生產的（de）矽膠製品具有（yǒu）優異的熱（rè）穩定性、抗寒性和電絕緣性能，且燃燒時不會產生有毒物質。
  應用場景：在健康用品、汽車、嬰（yīng）兒用（yòng）品、醫（yī）療用品、潛水用品、廚房用具以（yǐ）及密封件（jiàn）等產（chǎn）品的生產設計中，液態射出成型成為不可替代的材料。

  三、擠出成型

  特（tè）點：擠出成型是通過擠出機（jī）器將矽膠（jiāo）原料擠壓成型。通常（cháng），擠出矽膠（jiāo）製品的形狀為長條或管狀（zhuàng），可以隨（suí）意裁剪。這種成型方式（shì）的（de）產品（pǐn）形狀相對單一（yī），但適（shì）用於需要大量長條形矽（guī）膠製品的生產。
  應（yīng）用場景：矽膠管在醫療、機械設（shè）備領（lǐng）域（yù）運用廣（guǎng）泛，同（tóng）時（shí）也可用於包材中起緩存作用。

  四、壓延成型（xíng）

  特點：壓（yā）延成型是將矽橡膠（jiāo）與（yǔ）白炭黑（hēi）、矽油等混合（hé）製成混煉膠後，再通過壓延（yán）機卷出片材。通（tōng）過壓延製得的膠片，其縱向與橫向的物理機（jī）械性能有明（míng）顯的差異，稱為壓延效應。壓延效應的大小與膠料的組成、壓延溫度、速度等（děng）因素有關。
  應用場景：壓延成型適用於生產較大的矽膠（jiāo）產（chǎn）品，如矽膠片、矽膠板等。

  五、灌注成型（灌模）

  特點：灌注成型是將抽過真空的矽膠（jiāo）直接倒入產品或（huò）模型（xíng）上，待矽膠幹（gàn）燥成型後取（qǔ）出產品或模型，形成矽膠模具。這種（zhǒng）方（fāng）式（shì）適（shì）用於製作比較光滑或簡單的產品（pǐn），且沒有模線（xiàn），省工省時。
  應用場景：灌注成型常用於製作手機（jī）套（tào）、水壺隔熱（rè）套等產品。

  此（cǐ）外，還有一些其他（tā）成型方式，如快速硫化塗覆等，但相比之下應用較少。總之，不同的成型方（fāng）式各有優缺點，具體選擇哪種成型方式，需要根據產品的形狀、尺寸、性能要求以及生產（chǎn）成本等因素（sù）綜合考慮。