O型密封圈的密封性好（hǎo），固（gù）定時幾乎沒有泄漏，作為運動時，隻在速度較高時才會稍許泄漏，已（yǐ）經被成功運用在汽（qì）車等領域（yù），但有時候在生產的時候會出現（xiàn）成型後不連片的情況，影響正常使用，為此我們（men）需要找出原因，並找到對應方法。

　　O型密封圈不（bú）連片（piàn）：

　　1、水箱密（mì）封墊廠（chǎng）家介紹模溫過低。模溫過低會造成矽膠O型密封圈成型後不連片（piàn）的問題，解決（jué）方法就是適當調（diào）整硫化機上下（xià）模溫（wēn）度。

　　2、壓力過大。壓力過大也會出現矽膠O型（xíng）密封圈（quān）成型後不連片（piàn），所以在操作過程中的解決方法是，增加（jiā）適量的膠料，其（qí）次還有降點壓力。

　　3、膠料過少。膠料過少，一般增加膠料是可以得到（dào）解決，隻是（shì）會有（yǒu）加料會（huì）讓產品尺寸變大的錯感。其實，減尺寸並非完全靠（kào）減料來解決的，還可以通過（guò）降低（dī）壓力和增加模溫的方式來（lái）減少產品的尺寸。

　　4、模具自拆過於尖銳鋒利。可以將模具拿（ná）去噴砂，相當於對模具自拆口做一次打磨。但^好不要這麽做，因為（wéi）這是一套矽膠密封圈的模具，對模具自（zì）拆要求非常高，矽膠成型模具在持續（xù）的使用過程中本來就會磨損（sǔn），如果再刻（kè）意去噴砂打（dǎ）磨（mó），待（dài）以後就很難（nán）拆邊了。

　　水箱密封墊廠家介（jiè）紹對（duì）O形圈表麵質量的檢查，可（kě）按（àn）GB345212-87標準規定進（jìn）行，包括錯（cuò）位、開模縮裂、修邊過量、流痕、凹凸缺陷等，通常用目測，發現問題可用工具（jù）顯微鏡或投影儀複查，O形圈的材質通常用簡單易行的燃燒法進行（háng）鑒別，如果（guǒ）要求^鑒定，應送到橡膠廠做成份鑒定。