很多矽膠（jiāo）製品都（dōu）有各種（zhǒng）不好的情況發生，相同的加工完成後，重（chóng）量（liàng）還（hái）會出現誤差，這主要是（shì）設計圖紙與實際產品出現差距，比如常用的矽膠平板保護套，其產（chǎn）生的不良情況更多。

　　矽膠平板保護套不良情況：

　　1、水箱（xiāng）密封墊廠家介紹外部包風（fēng），外部包風，產品外部出現白色氣泡。出現汽包的原因可分為幾種現象，溫度不足，出模後模具在外停留時間（jiān）過長所，噴灑脫模水過多，出模時間（jiān）太短，硫化排氣與（yǔ）行（háng）程不同。

　　2、矽膠保護（hù）套內外不熟，麻麵。在生產（chǎn）過程中硫化時間太短加上機台的溫度太低可能會導致出現不熟現象硫化未完全，在加上原材料放置太久導致膠料硫（liú）化劑失效，麻麵現象主要原因是因為模具溫度太高，擺（bǎi）放原料的（de）速度跟不上所導致

　　3、模具的原因。模具作為核心的加（jiā）工作用，對於外觀的要求也（yě）是比較嚴格，一（yī）塊好（hǎo）的鋼材可以使模具的使用次數增加上萬次衝壓（yā），所（suǒ）以對於外觀排料等等都可以從模具方麵著手，尋找原因，如排料（liào）槽的深淺，模具的合模線大小等。

　　4、水箱（xiāng）密封墊廠家介紹人員的原因。人員的安排也是比較重要的，生手比熟手的速度和理解裏都要慢，加工過程中沒有太多經驗可能做出的產品不良率（lǜ）就會高一點，所以加強對操機手的防控意識是非常重要的。