很多（duō）從事矽膠製品生產的同（tóng）行們經常會發現在操作過程中，矽膠製品會容易變黃，而且有（yǒu）時候效率還上（shàng）不去（qù），這樣會影響到正常的效果，為此我們需要做好一些提高（gāo）效率的方法，同時也能避免一些問題。

　　生產矽膠製（zhì）品效率：

　　1、家（jiā）電橡膠水管廠家介紹成型操作員加快操作速度，盡量減少模外時間，以此穩定（dìng）矽膠製品模具的溫（wēn）度，提高矽膠製品的硫化速度，采用真空（kōng）硫（liú）化機生產，如果沒有真空硫化劑，^好在（zài）排氣的時候用鋼管（guǎn）撬模，以輔助排氣。

　　2、適當（dāng）增加矽膠原料中所添加的硫化劑用量，或選用快速硫化劑，以此加快矽膠製品的硫化（huà）成型，產品的結構而決定，隻要矽膠製品不變形和麻（má）木，如果是矽膠按鍵，還要注意荷重是否會偏高。

　　3、更改矽膠原料的排料方式（shì），盡量使模（mó）具在加壓的過程中，矽膠原料能從模（mó）腔的側壁逐漸填滿整個模（mó）腔。

　　4、更改排氣次數和排（pái）氣行程，這對（duì）調試者的工作（zuò）經驗要求比較高，因為按常理來說（shuō），排氣行程越大，排氣次數越多，會（huì）更利於排氣。但實際不是這樣，需要根據產品的（de）結構來決定，有些矽膠製（zhì）品排氣行程一（yī）大反而會出現（xiàn）氣泡不良，而調小（xiǎo）就解決（jué）。

　　家（jiā）電橡膠水管（guǎn）廠（chǎng）家介（jiè）紹產（chǎn）品脫模是矽膠製品硫化完成從模腔中脫出來的（de）過程，也是關鍵的一步，因為前麵的各項參數都完成的OK，如果脫模不當，會導致矽（guī）橡膠產品破（pò）裂以（yǐ）及影響生產效率。所以先在（zài）模具（jù）上油壓機成型前就要進行洗模處理，尤其是新模具，一定要先進行噴砂或（huò）電鍍處理。