模壓矽膠製品是將原料經過混練機（jī）均勻攪拌成混煉膠，將模具（jù）再移入硫化成型機內（nèi），然後閉模加壓，使其成型並固化或硫化，再經脫模獲得矽膠製品，不過由於工藝本身的一些缺陷，經常會發生一些問題，這是值得（dé）我們（men）關注的。

　　模壓矽膠（jiāo）製（zhì）品問題：

　　1、起泡。矽膠製品定製公司介紹模壓料固化不完全，模溫過高，使物料中某種成分氣化或分解 ，提高模溫或延長保溫時間，降低模溫等。

　　2、缺料。模具配合間隙過大或溢料孔太大，脫模劑（jì）用量太多，操作太慢或太快 ，調整模具配合公差和溢料孔尺寸，調節適當的合模溫度和加壓時機。

　　3、模壓（yā）矽膠製品問題：燒焦。坯料中夾入空（kōng）氣（qì），經壓縮後升溫，使（shǐ）樹脂分解 ，采用有效的放氣操作（zuò），延長閉模時間，適當降低模溫。

　　4、翹曲。固化不完全，出模（mó）工藝不（bú）當，材料收縮率太大 ，改善固化條件，重（chóng）新設計模具，使頂出（chū）裝置合理。盡量在均勻冷卻後出模。使用收縮固定器（整形器）。

　　5、粘模。模具表麵粗糙 ，調整模（mó）溫，一般適當降低模溫，使用合適的脫模劑，提高模（mó）具表麵光潔度，應鍍鉻，模壓料未加內脫（tuō）模劑或加入不當（dāng），模具表麵粗糙或新模未經研磨使用，壓製壓力過高 ，通過試驗加入適量的有效的內（nèi）脫模劑，提高模具表麵光潔度，可用壓塑粉試模後再（zài）壓製玻（bō）璃（lí）鋼，適當降低壓力。

　　矽膠製品定製公司介紹模壓（yā）矽膠製品是目前矽膠行業中運用^廣泛的一種。主要用於隻做矽膠工業配件，按鍵，矽膠禮品，矽膠手環，矽（guī）膠手表，鑰匙包，手機套（tào），矽膠廚具，矽膠墊，冰格，蛋糕模（mó）等等。