矽膠製品在生產過程中總會遇到（dào）很多的狀況：比如破裂、變（biàn）黃、黑點、有異味等等。而（ér）且在使用過程中還會出現類似的情況，這對於正（zhèng）常使用產生不（bú）良影響，因此找出具體的原因，並且加以分析解決才能讓客戶更放心。

　　矽膠製品（pǐn）問題：

　　1、出現冒油的現（xiàn）象

　　矽膠製品定製廠家介（jiè）紹有時（shí）在一些手機保護套（tào），矽（guī）膠手環，生活日用品原材料實載體比較全麵的產品當中會出現冒油現象讓產品滑潤感覺很（hěn）粘黏，這是因為原材料當中滲入了矽油與白礦油的混合（hé）體導致與白（bái）炭黑發生衝（chōng）突會出現（xiàn）出油的現象。

　　2、出現發黃

　　矽膠製品問題：發黃現象是普通矽（guī）膠製品的本質，一（yī）般產（chǎn）品在使用太久以後經過環境的變化都會（huì）出現發黃現象，但是從中添加抗黃劑能夠達到不變黃（huáng）的現象，采用食品級矽膠原材料與氣相法矽膠原材料，高透明高拉力優質矽膠材質本體是不會出現變黃現象（xiàng）。

　　3、拉力太差

　　有時購買的矽膠產品出現拉力度差，回彈力小甚至（zhì）會出現拉斷的這種現象這種現象可以從矽膠製品生產廠家尋找原因（yīn）也可以從原（yuán）材料當中尋找原因，在原材料當中供應商添加過多的氨基（jī）改性矽油卻為（wéi）添加酸性白土作為催化劑（jì），所以（yǐ）改善了矽膠原材料的粘度，導致（zhì）不同硬度的原材料的抗撕（sī）裂毒及拉伸度造成產品壽命降低。

　　矽（guī）膠製品定製廠家介紹有時候還（hái）會出現粘（zhān）熟膠，產品表（biǎo）麵粘有可分離橡膠層。產生原因：模具清潔不當（dāng）或煉膠時混入已硫化（huà）橡膠飛（fēi）皮，壓力不（bú）足、表處骨架停放時間過長（zhǎng）