在生產過（guò）程中，矽膠製品經常會由於種種（zhǒng）原因產生出（chū）來一係列的不好的情況，也有可能（néng）是使用過程中產生一定的情況，嚴重影響到^終的產品質量，比如某個部件彈性不良，有時候（hòu）起不到防震的作用，大大影（yǐng）響使用狀況。

　　矽膠製品彈（dàn）性（xìng）不良原因：

　　1、原材（cái）料的配方與質量可以（yǐ）直（zhí）接（jiē）影響到矽（guī）膠製品廠家製作出（chū）來的產品導致韌性不（bú）好，回彈（dàn）率下降等等問題，比如這個水（shuǐ）箱密（mì）封墊，不過也根（gēn）據產品的性能以及軟硬度來決定原材料的製作配方以及添加劑的性能！

　　2、過度受（shòu）力，特別是在一些機械行業（yè）當中長期循環使用而導致拉升頻率與力度過大導致性能達到極限，久而（ér）久之壽命就會慢（màn）慢逐漸下降。

　　3、運用不當（dāng）力道不同導（dǎo）致（zhì）性能下降（jiàng），在一些（xiē）常見（jiàn）的而且型號相同的場合當中使用而兩者受力不同或者環境不（bú）同（如（rú）臭氧，油（yóu）汙重（chóng）的地方）會導致矽膠製品疲勞使用而降（jiàng）低壽命！

　　4、矽膠製品廠家製作問題，在廠家生產過程當中由於混煉硫（liú）化劑的配合預計材質的硬度，到成型（xíng）模壓的硫化（huà）溫度，壓力以及時間都可能影響著一個矽膠製品（pǐn）的彈性與其他性能的問題（tí）。

　　有時候還會出現老化，產品表麵（miàn）起褶皺不光滑。產生原因：模具溫度過高，硫化時間偏長。比如這個水箱密封墊還有可（kě）能有厚薄不均，用手觸（chù）摸表麵有凹凸感，厚度尺寸有（yǒu）差異。產生（shēng）原因：模具製造不良、硫化機台不平。